超高功率電弧爐作為電弧爐發(fā)展的基本方向，為實現(xiàn)其高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)，就必須具備快速而準(zhǔn)確的生產(chǎn)控制，全面而優(yōu)化的綜合管理。單憑經(jīng)驗或依據(jù)普通電弧爐的控制和管理方法，已不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，而在生產(chǎn)過程控制中，電氣運行是極為關(guān)鍵的技術(shù)。

電弧爐電氣運行是電爐冶煉生產(chǎn)最基本的保障，它關(guān)系到冶煉工藝、原料、電氣、設(shè)備等諸多方面的問題，直接影響電爐煉鋼生產(chǎn)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，因此對其進行最佳化的研究意義重大，不但可保障冶煉工藝的順行、充分有利于設(shè)備資源，還能提高生產(chǎn)率、節(jié)能降耗。 1電氣運行與電爐技術(shù)發(fā)展

50年代，為了提高電弧爐生產(chǎn)率，當(dāng)時采用加大電爐變壓器提高電壓的方法來增加輸入功率，即采用“高電壓、大功率”的運行制度。到60年代，當(dāng)時爐子容量還不很大，功率級別也不很高，約為400kVA/t，變壓器總?cè)萘吭?0MVA左右。這一時期，電爐主要生產(chǎn)特殊鋼、合金鋼，流程為電爐出鋼后模鑄。

隨著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射侵蝕大大增強。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操作方式。因而，功率因數(shù)值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數(shù)僅為0.72左右。因為短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因提高功率對爐襯耐火材料的強烈侵蝕，也提高了熱效率;同時由于電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱;此外，大電流短電弧穩(wěn)定性高，對電網(wǎng)的沖擊小。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50MVA左右，功率級別約為500kVA/t，典型的流程為電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。

所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。實際上，如果把1臺普通功率電弧爐改造成為超高功率電弧爐，由于功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電弧爐的大。這種短弧操作法，在美國又稱為“滑動功率因數(shù)法”。其要點是整個熔煉過程自始至終只采用一檔相當(dāng)?shù)偷碾妷憾B續(xù)改變電流工作點。若用平衡的回路特性理論來描述工作點的“滑動”，那就是功率因數(shù)先由電弧功率最大點(0.72～0.75)逐漸平緩地過渡到有功功率最大點(0.707)，再減少到0.68。這種情況適應(yīng)于美國的條件：廢鋼行業(yè)發(fā)達，可保證入爐廢鋼塊度小且均勻。這種方法的難點是判斷何時由相對長弧改為短弧。

上述低功率因數(shù)的運行方式不利于變壓器能力的充分利用，且電極消耗很大。隨著水冷爐壁、水冷爐蓋尤其是泡沫渣技術(shù)的出現(xiàn)和成功，使“高電壓、低電流、長電弧、泡沫渣”操作有了可能，這類超高功率電弧爐是80年代中期的先進技術(shù)。在這個時期，爐子容量進一步大型化，功率級別又有所提高，爐子變壓器容量達到了70MVA以上，電爐鋼進入扁平材、管材市場。其運行特點是高功率因數(shù)操作，使變壓器的能力較充分地發(fā)揮。

到了90年代，電爐的容量進一步加大，爐子變壓器容量達到了100MVA左右，功率級別已超過800kVA/t。

在爐子電氣運行特點方面出現(xiàn)了高阻抗和變阻抗技術(shù);另外由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成功應(yīng)用，使電弧爐的電氣運行工作點的識別和控制有了很大改善。這一時期的電爐電氣運行采用“更高電壓、更小電流、更長電弧”的操作制度。原料條件的改善、薄板坯連鑄連軋技術(shù)的出現(xiàn)使得電爐鋼向管材、板帶等純凈鋼領(lǐng)域進展。

電爐技術(shù)的進步和電爐流程的發(fā)展與電爐電氣的運行密切相關(guān)：一方面隨著對超高功率電弧爐電氣運行研究的不斷深入，開發(fā)了許多新技術(shù)、設(shè)備及相關(guān)操作工藝，如直流電弧爐、導(dǎo)電電極臂、高阻抗電爐、智能電弧爐、水冷電纜、水冷/中空/浸漬/鍍層電極等等;另一方面也保障了超高功率電爐煉鋼其配套技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，如海綿鐵等廢鋼代用品的使用、泡沫渣操作、替代能源的利用等等。

2電氣運行是電爐煉鋼最基本的保障

2.1超高功率電弧爐是以電氣特征命名

由美國人W.E.Schwabe提出的超高功率電弧爐是在60年代電爐爐型增大、電爐變壓器水平提高的背景下產(chǎn)生的，近年來，超高功率電弧爐及其配套技術(shù)的飛速發(fā)展，表現(xiàn)出許多優(yōu)異特性和競爭力。一些冶金工作者認(rèn)為“UHP”應(yīng)為超高性能，因為1臺合格的超高功率電弧爐并不只意味著比功率級別的提高，而是綜合性能的改善;也有一些冶金工作者認(rèn)為，“UHP”應(yīng)為超高生產(chǎn)率，因為超高功率電弧爐的目的就是縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)率;還有一些冶金工作者認(rèn)為應(yīng)將“UHP”改為“UHE”，因為超高功率電弧爐的許多新技術(shù)都圍繞節(jié)能降耗、有效利用能源而展開。此外，還有最佳節(jié)能爐“EOF”、電轉(zhuǎn)爐“EAOF”等說法，但都沒有得到冶金界一致公認(rèn)，因為這些提法或過于籠統(tǒng)、或過于偏重，只反映了超高功率電弧爐及其配套技術(shù)發(fā)展的某些方向或趨勢。超高功率還反映了電弧爐發(fā)展最本質(zhì)、最具代表性的特點，這也表明電氣運行一直是電弧爐發(fā)展的原動力和技術(shù)保障。

2.2電氣運行是制定冶煉制度的基礎(chǔ)和保障

冶煉一爐鋼首先要確定需要多少能量，以電能為主要能源的電弧爐煉鋼首先要保證安全、穩(wěn)定的提供電能。電弧爐是巨大的電能用戶，三相電弧爐變壓器的容量可達幾十兆伏安，且所需功率數(shù)值在爐子工作期間急劇地大幅度地波動。這就有一個怎樣提供電能的電氣運行問題。

在制定工藝制度時，要考慮變壓器容量、變壓器的利用系數(shù)、對電網(wǎng)的干擾(閃爍、諧波)、功率因數(shù)等電氣問題，因為這關(guān)系到冶煉時間、冶煉反應(yīng)、出鋼溫度等工藝基本問題。采取合理的供電制度不但可保證工藝的順行，還可縮短冶煉時間、降低噸鋼電耗、減少對電網(wǎng)干擾。

一臺正常工作的超高功率電弧爐，必須有合理的電氣運行制度與之相匹配，如果電氣運行制度不合理，不僅會使電耗增高、電極損耗加大、耐材侵蝕嚴(yán)重、冶煉周期延長，甚至可能造成操作無法進行。

2.3電氣運行與電爐煉鋼配套技術(shù)密切相關(guān)

不但電爐本身的技術(shù)發(fā)展與電氣運行密不可分，許多電爐配套新技術(shù)也都圍繞電爐的電氣運行而展開，不少配套技術(shù)的實現(xiàn)，需要電氣運行做相應(yīng)的改變。

3討論與分析

據(jù)統(tǒng)計，目前全世界粗鋼產(chǎn)量的30%由電爐生產(chǎn)，我國電爐鋼也約占總鋼產(chǎn)量的20%左右。國內(nèi)外電爐煉鋼的發(fā)展一方面推動我國電爐煉鋼技術(shù)的進步和變革，同時也對電爐工作者提出更高的要求。特別是在當(dāng)前日益激烈的市場競爭下，我國電爐煉鋼企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的形勢和巨大的壓力，因此進一步降低成本、節(jié)能降耗，成為冶金企業(yè)特別是電爐煉鋼企業(yè)增強競爭力的主要手段之一。

我國在優(yōu)化供電、導(dǎo)電電極臂、電極調(diào)節(jié)器、直流電弧爐等方面取得了不同程度的進展。近年來，我國還陸續(xù)從國外引進多臺各種爐型的大型超高功率電弧爐，如僅江蘇省地區(qū)就引進11臺超高功率電弧爐。但是，雖然引進電爐的設(shè)備達到國際先進水平，但操作和生產(chǎn)運行還遠(yuǎn)未達到相應(yīng)水平，因此，對引進的設(shè)備還存在合理使用的問題。

以往，國內(nèi)有關(guān)交流電弧爐煉鋼電氣運行的研究還很大程度上局限于小變壓器容量、小爐子(<30MVA)的水平上，對超高功率電弧爐尤其是大型超高功率交流煉鋼電弧爐的認(rèn)識和研究都不多。因此，對大型交流電弧爐電氣運行進行合理化研究，不僅具有實用價值，還具有廣泛的指導(dǎo)意義，有助于迅速提高我國煉鋼技術(shù)水平。